IC (Reactor Anaeróbico de Circulación Interna) es un equipo de tratamiento anaeróbico de tercera-generación altamente eficiente, ampliamente utilizado para el tratamiento de aguas residuales orgánicas de alta-concentración.
El tanque de separación de gas-líquido en el reactor IC (reactor de manto de lodo anaeróbico de flujo ascendente) es uno de sus componentes principales, y se utiliza principalmente para separar biogás (gas) y líquido de reacción (líquido). El tanque de separación de gas-líquido desempeña un papel crucial en el reactor IC:
Separación de biogás y líquido de reacción: garantizar que el biogás se pueda descargar sin problemas y al mismo tiempo evitar la pérdida de lodos anaeróbicos en el líquido de reacción, manteniendo la concentración de lodos en el reactor.
Mejora de la eficiencia de la reacción: mediante la separación efectiva del biogás, se evita la interferencia del biogás en el flujo del líquido de reacción, asegurando buenas condiciones de transferencia de masa en el reactor, mejorando así la eficiencia de degradación de la materia orgánica.
Descripción general del principio básico
El funcionamiento de la torre IC se basa en el mecanismo de "circulación interna": el agua residual ingresa al fondo y se mezcla con el lodo granular, donde se degrada y genera una gran cantidad de biogás en la primera cámara de reacción; el biogás transporta el líquido mezclado y sube a lo largo del tubo de elevación hasta el separador de gas-líquido superior, donde el gas se descarga y el líquido regresa a través del tubo de reflujo hasta el fondo, formando una circulación interna continua. Este proceso mejora el efecto de transferencia de masa y mejora la eficiencia de la reacción.
En el reactor IC, el proceso de generación y separación de gases es el siguiente:
Generación de gas: En la primera y segunda cámaras de reacción del reactor, microorganismos anaeróbicos descomponen la materia orgánica generando biogás (compuesto principalmente por metano y dióxido de carbono) y líquido de reacción. A medida que el biogás sube, elevará el líquido mezclado en la primera cámara de reacción hasta el separador de gas-líquido superior del reactor.
Separación de gas-líquido: después de ingresar al separador de gas-líquido, debido a las diferentes densidades del gas y del líquido, el biogás se elevará hacia arriba mientras que el líquido de reacción fluirá hacia abajo. El separador de gas-líquido está equipado internamente con una campana de recolección de gas y una tubería de descarga de biogás. El biogás separado se recoge a través de la tubería de recolección de gas, ingresa al separador de gas-líquido y finalmente se descarga a través de la tubería de descarga de biogás superior.
Reflujo líquido: el líquido de reacción separado fluye desde el fondo del separador de gas-líquido y regresa a la parte inferior del reactor para participar en el proceso de reacción anaeróbico posterior.



Parámetros del tanque de separación de líquidos-IC Gas
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Categoría de parámetro |
Valor/rango típico |
Explicación/Referencia de fuente |
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Capacidad de volumen |
300L – 2000L |
Comúnmente utilizado en la separación de biogás en reactores anaeróbicos, personalizable según el proceso. |
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Presión de trabajo |
Presión atmosférica/baja presión (0,1–0,6 MPa) |
Generalmente se utiliza para escape atmosférico o sistemas de prueba de baja-presión |
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Tipo de material |
Acero inoxidable 304/316L, Acero al carbono (con revestimiento de flúor), Plástico PP |
Seleccione acero inoxidable o materiales no-metálicos cuando se requiera una alta resistencia a la corrosión. |
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Forma estructural |
Combinación vertical, horizontal, vertical-horizontal |
La forma vertical ocupa menos espacio, la forma horizontal favorece la descarga de líquidos. |
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Método de separación |
Separación con placa de mariposa, recolección de malla de alambre, ciclón centrífugo, sedimentación por gravedad |
La separación compuesta de varios niveles-mejora la eficiencia |
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Método de control |
Descarga manual, descarga automática (con válvula de flotador/control eléctrico) |
El nivel de automatización afecta los costos de operación y mantenimiento. |
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Método de conexión |
Conexión de brida, conexión de enchufe, soldadura |
Seleccionado según los estándares de tuberías. |
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Escenarios aplicables |
Reactor Anaeróbico IC, UASB, Proyecto de Biogás, Sistema de Vacío |
Ampliamente utilizado en la protección del medio ambiente y las industrias químicas. |
Aplicaciones del tanque de separación de gas-líquido IC
1. Tratamiento de aguas residuales: en el reactor anaeróbico IC, el separador de gas-líquido es uno de los componentes principales. Utiliza los efectos de los remolinos y la gravedad para lograr la separación de gases y líquidos, y se utiliza para recolectar biogás después de una reacción anaeróbica y para separar y refluir el líquido mezclado con biogás. A través del separador de gas-líquido, se separa una gran cantidad de agua y partículas bacterianas transportadas por el biogás ascendente, y el agua separada y el lodo granular se transportan al distribuidor de agua inferior del tanque anaeróbico IC a través de la tubería descendente, re-recirculando y logrando uno de los factores importantes de la circulación interna.
2. Campo de protección ambiental: el separador de gas-líquido se usa ampliamente en el campo de protección ambiental y puede usarse para separar gases nocivos y aguas residuales para proteger el medio ambiente y la salud humana.
3. Procesamiento de alimentos: en el proceso de procesamiento de alimentos, el separador de gas-líquido puede separar agua y aceite para garantizar la higiene y seguridad de los alimentos.
4. Extracción de petróleo y gas: en el proceso de producción de pozos petroleros, el separador de gas-líquido puede separar eficazmente el gas y el líquido para garantizar productos de petróleo crudo de alta-calidad.
Características del tanque de separación de gas-líquido IC
El separador de agua-de vapor de torre IC adopta una estructura de torre, con múltiples capas de empaquetadura o separadores de placas instalados en su interior. A través del contacto entre el gas y el líquido dentro de la torre, se mejora efectivamente el efecto de separación del vapor y el agua.
Puede diseñarse y ajustarse según los diferentes requisitos del proceso. Parámetros como el tipo de empaque, las capas de empaque y el espaciado de las placas se pueden configurar de manera flexible para adaptarse a diferentes condiciones operativas y requisitos de separación.
Mediante un diseño y una optimización razonables, puede reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la eficiencia operativa del equipo.
Fabricado con materiales-resistentes a la corrosión, tiene una fuerte resistencia a la corrosión y puede adaptarse a la separación de diversos medios corrosivos.
Puede coordinarse con un sistema de control automático para controlar las condiciones de operación, mejorando la estabilidad y confiabilidad del funcionamiento del equipo.
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