Solución de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido
El tamaño del mercado mundial de teñido fue de 980 mil millones de dólares estadounidenses en 2024 y se espera que crezca a 1,16 billones de dólares estadounidenses para 2028, con una tasa de crecimiento anual compuesta de aproximadamente el 1,7%. La industria teñidora global, como eslabón central de la cadena de la industria textil, ha mantenido un crecimiento estable en los últimos años impulsado por la transformación digital, el desarrollo sostenible y las demandas personalizadas. China, como mayor productor de teñido del mundo, el valor de su producción industrial superó los 1,5 billones de yuanes en 2024 y logró un importante repunte de las ganancias.
I. Descripción general de los clientes para el tratamiento de aguas residuales de teñido
Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas y una mayor conciencia pública sobre la protección del medio ambiente, la industria del teñido, como uno de los sectores industriales de alto-consumo de agua y alta-contaminación, su tratamiento de aguas residuales se ha convertido en un vínculo clave para el desarrollo sostenible. Durante el proceso de producción, las empresas de teñido generan una gran cantidad de aguas residuales que contienen colorantes, auxiliares, almidones, sustancias alcalinas y compuestos orgánicos de difícil-de-degradación. Si no se trata adecuadamente, tendrá un impacto significativo en el medio ambiente. Por lo tanto, la descarga conforme a las normas y el reciclaje de los recursos hídricos se han convertido en las principales demandas de las empresas.
Imágenes de producción de impresión y teñido.
II. Tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido - Fuente de aguas residuales
Las fuentes de aguas residuales de teñido incluyen principalmente varios procesos en el proceso de teñido. Los detalles son los siguientes:
1. Etapa de pre-tratamiento: incluye procesos como desgrasado, desencolado, cocción, blanqueo y mercerización. Estos procesos producirán aguas residuales de desencolado, aguas residuales de cocina, aguas residuales de blanqueo y aguas residuales de mercerización. Estas aguas residuales tienen diferentes componentes y características debido a la adición de diferentes procesos durante el proceso de teñido. Los componentes específicos incluyen tintes, fibras, auxiliares, aceites, ácidos y bases, impurezas de fibras, sustancias similares a la arena-, sales inorgánicas, etc.
2. Proceso de teñido: Esta etapa produce aguas residuales de teñido. Este tipo de aguas residuales contiene una gran cantidad de contaminantes orgánicos, su color es profundo, el valor del pH cambia mucho y su biodegradabilidad es pobre. Además de una gran cantidad de fibras y sustancias auxiliares, las aguas residuales también contienen diversos contaminantes tóxicos, como anilina con anillos de benceno, grupos amino, grupos azo, nitrocompuestos de benceno, compuestos de ácido ftálico, etc.
3. Proceso de impresión: En esta etapa se producen aguas residuales de impresión y aguas residuales de jabón líquido. Estas aguas residuales también contienen componentes contaminantes complejos.
4. Proceso de acabado: En esta etapa se producen aguas residuales de acabado. La composición de las aguas residuales de acabado variará según el agente de acabado utilizado.
Comparación de fotografías que muestran agua contaminada y fotografías que muestran agua tratada
III. Flujo de proceso para el tratamiento de aguas residuales de teñido
Las aguas residuales procedentes del teñido y la estampación se consideran unas de las aguas residuales industriales más difíciles-de-tratar. Tiene las características de gran volumen, alta concentración de materia orgánica (DQO), color profundo, grandes fluctuaciones de pH, mala biodegradabilidad (baja relación B/C) y composición compleja. Sus fuentes incluyen principalmente procesos de pre-tratamiento (desencolado, desengrasado, blanqueo), teñido, estampado y post-tratamiento, y las aguas residuales contienen diversos contaminantes como tintes, fibras (como PVA), aditivos e impurezas. Debido a la dificultad de tratarlo con un solo método, el tratamiento moderno de aguas residuales para teñido e impresión generalmente adopta procesos combinados de múltiples-etapas, que combinan tecnologías físicas, químicas y biológicas para garantizar que el efluente cumpla con los estándares.
Etapas y tecnologías de tratamiento centrales.
Los siguientes son los principales módulos de proceso para el tratamiento de aguas residuales de teñido e impresión:
1. Etapa previa-al tratamiento
El objetivo es eliminar los sólidos en suspensión y ajustar la calidad y el volumen del agua, creando condiciones estables para su posterior tratamiento.
Rejilla: Intercepta partículas grandes como fibras de algodón y restos de fibras, protegiendo el equipo.
Tanque de ecualización: equilibra las fluctuaciones en la calidad y el volumen del agua, especialmente crucial para las fábricas de teñido con descarga intermitente; algunos están equipados con dispositivos de aireación para la homogeneización.
Sedimentación por coagulación/flotación por aireación: agregue coagulantes como cloruro de polialuminio (PAC) y poliacrilamida (PAM) para desestabilizar los coloides y formar flóculos para la sedimentación, lo que reduce significativamente los SS y algo de color.
2. Etapa de tratamiento bioquímico
A través de la degradación microbiana de contaminantes orgánicos, se divide en dos etapas anaeróbica y aeróbica.
Acidificación por hidrólisis (hidrólisis anaeróbica): descomponga sustancias orgánicas de moléculas grandes-difíciles-degradar-(como PVA, cuerpos madre de tintes) en moléculas pequeñas para mejorar la biodegradabilidad (la relación B/C aumentó de 0,2 a más de 0,39). Este proceso a menudo implica el llenado con soportes para la formación de biopelículas para mejorar el efecto del tratamiento.
Tratamiento biológico aeróbico:
Los procesos comunes incluyen el método de lodos activados, zanja de oxidación, SBR, CSTR, método de oxidación por contacto biológico, etc.. .
En condiciones de suficiente oxígeno disuelto, las bacterias aeróbicas convertirán la materia orgánica en CO₂ y H₂O, reduciendo eficazmente la DQO y la DBO.
También se aplica gradualmente MBR (biorreactor de membrana), que combina la separación de lodos-agua y funciones eficientes de retención microbiana.
3. Etapa de tratamiento avanzado (para actualización o reutilización)
Se activa cuando se requiere una mayor purificación o reutilización del recurso hídrico.
Oxidación avanzada: como la oxidación con ozono, reactivo de Fenton, que puede destruir grupos colorógenos y eliminar el color residual y las sustancias orgánicas-difíciles de-degradar.
Método de adsorción: la adsorción con carbón activado puede eliminar profundamente el color, el olor y las trazas de sustancias orgánicas.
Tecnología de separación de membranas:
Ultrafiltración (UF): elimina sustancias orgánicas de moléculas grandes-y sólidos suspendidos, que a menudo se utilizan como tratamiento previo-antes de la ósmosis inversa;
Ósmosis inversa (RO): retiene casi todas las sales disueltas y las sustancias orgánicas de moléculas- pequeñas, y el agua producida se puede reutilizar en la producción.
En la ingeniería actual, se adopta el proceso de membrana dual-"MBR + RO", con una tasa de reutilización de agua recuperada de más del 60 %.
Diagrama de flujo de tratamiento de aguas residuales.
Aguas residuales de producción → Máquina de coagulación → Tanque de regulación y homogeneización → Flotación por aire → Hidrólisis anaeróbica → Tratamiento bioquímico aeróbico → Tratamiento avanzado → Descarga hasta estándar
IV. Proyecto de construcción de la estación de tratamiento de aguas residuales de Yuhong Pigment Co., Ltd.
Nombre del proyecto: Proyecto de construcción de la estación de tratamiento de aguas residuales de Yuhong Pigment Co., Ltd.
Área del proyecto: 300㎡
Proceso de tratamiento: Ajuste y pre-aireación + Acidificación por hidrólisis + Eliminación biológica de nitrógeno A/O + Proceso de tratamiento profundo
Nivel de Tratamiento: La calidad del agua tratada alcanza el Grado A-1
II. Peligros de las aguas residuales pigmentadas:
Las aguas residuales relacionadas con pigmentos-son uno de los problemas difíciles en el tratamiento de aguas residuales industriales. Las aguas residuales contienen contaminantes como DQO, SS y sustancias derivadas del petróleo y no pueden descargarse directamente a los cuerpos de agua. También tiene características como alta acidez, alta DQO, alto color y alto contenido de sal, y tiene problemas como cambios significativos en la calidad y cantidad del agua a lo largo del tiempo. Combinando estas características, los métodos comunes para tratar dichas aguas residuales actualmente incluyen métodos bioquímicos y métodos físico-químicos.
III. Introducción del proyecto (fuente de aguas residuales):
Un proyecto de tratamiento de aguas residuales de 50m³/d para colorantes líquidos-a base de agua, tintas curables-UV y materiales de preparación de pigmentos, con una capacidad de producción anual de 20.000 toneladas.
La empresa produce principalmente pigmentos orgánicos, incluidas 40+ variedades de las series de colores rojo, naranja y amarillo, y 100 formulaciones. Los productos se utilizan ampliamente en tintas, pinturas, revestimientos, plásticos, caucho, artículos de papelería y pastas de colores para impresión, etc. Datos de agua cruda: DQO menor o igual a 2500 mg/L, estándar de descarga total: las aguas residuales se vierten en tuberías de alcantarillado urbano y cumplen con el nivel C-estándar de calidad del agua. Nitrógeno Menor o igual a 150 mg/L, nitrógeno amoniacal Menor o igual a 100 mg/L, SS Menor o igual a 200 mg/L.
IV. Explicación de la tecnología eficiente de eliminación biológica de nitrógeno de GBDN:
La tecnología eficiente de eliminación biológica de nitrógeno de GBDN es la tecnología central desarrollada por la empresa para la eliminación biológica de nitrógeno de las aguas residuales. Esta tecnología se ha aplicado con éxito en diversos casos de ingeniería de tratamiento de aguas residuales con alto contenido de nitrógeno amoniacal. Funciona de forma estable y fiable. Tiene ventajas tales como alta eficiencia de eliminación de DQO, nitrógeno total y nitrógeno amoniacal, flujo de retorno reducido, bajo consumo de energía, fuerte resistencia a los golpes del sistema, gran adaptabilidad de las bacterias del lodo, costos reducidos de eliminación de desechos de lodo, menor volumen de la piscina, etc.
V. Introducción de la tecnología eficiente de eliminación biológica de nitrógeno de GBDN:
La tecnología eficiente de eliminación biológica de nitrógeno de GBDN es la tecnología central desarrollada por Guangbo Environmental Protection para la eliminación biológica de nitrógeno de las aguas residuales. Esta tecnología se ha aplicado con éxito en diversos casos de ingeniería de tratamiento de aguas residuales con alto contenido de nitrógeno amoniacal. Funciona de forma estable y fiable. Tiene ventajas tales como alta eficiencia de eliminación de DQO, nitrógeno total y nitrógeno amoniacal, flujo de retorno reducido, bajo consumo de energía, fuerte resistencia a los golpes del sistema, gran adaptabilidad de las bacterias del lodo, costos reducidos de eliminación de desechos de lodo, menor volumen de la piscina, etc.
VI. Ventajas de la tecnología de protección ambiental de Guangbo:
Guangbo Environmental Protection ha dominado varios paquetes de procesos para el pretratamiento de aguas residuales, tratamiento anaeróbico, aeróbico y profundo. Las aguas residuales pueden tratarse para cumplir con los estándares de reutilización. Es económico, simple y tiene bajos requisitos para la calidad del agua original, proceso y equipo de tratamiento simple, operación conveniente, volumen de mantenimiento de equipo pequeño, bajo consumo de energía, operación estable y efecto de tratamiento.
El fabricante de tratamiento de aguas residuales - Guangbo Environmental Protection, con una sólida capacidad técnica, de instalación y posventa-, tiene su propia planta de fabricación de equipos, que se especializa en la producción de diversos equipos de flotación y flotación por aire, draga raspadora y de succión, máquina de deshidratación centrífuga en espiral, filtro multi-medio, rejilla mecánica, separador trifásico-, etc. producción in situ de tanques anaeróbicos IC para clientes directos y empresas de protección del medio ambiente.
